Arbeid wordt steeds duurder en de kosten stijgen. Voedselverspilling is aan de orde van de dag.
Voor partijen van groente en fruit die gecontroleerd moeten worden op kwaliteit loont het soms niet om de goede producten eruit te zoeken omdat de kosten hoger zijn dan de opbrengsten. Wat als we de uitzoekkosten nu eens met 40-60% kunnen terugdringen? Veel meer groente en fruit kan dan alsnog voor consumptie verkocht worden.
Om product geautomatiseerd uit te sorteren is veel investering nodig. Machines zijn duur en de terugverdientijd is lang. Veelal dienen dit soort machines 16 uur per dag of meer te draaien om de investering terug te verdienen. Denk hierbij aan een tomaten-, of paprikasorteerder. Deze machines kosten al snel €300.000,- en kunnen vervolgens alleen dat betreffende product sorteren. Voor andere producten is deze machine dus niet geschikt.
Kleinere of meer multifunctionele AGF bedrijven hebben juist een breed assortiment, en daardoor is de vraag naar flexibele automatisering groeiende. Hierin liggen de mogelijkheden voor het beperken van arbeid, onnodige uitzoekkosten en het verwaarden van product wat normaliter verspild zou worden.
Over Best Fresh: Bij smaakvol eten én leven horen verse groenten en fruit die met de grootste zorg worden verbouwd, vervoerd, verpakt, verkocht en bereid. Best Fresh is een toonaangevende familie van specialisten en gespecialiseerde merken: van klassieke kwaliteitsgroenten uit eigen kas tot onverwachte verrassingen van exotische bodem. ABC Logistics is de Logistieke tak van de groep. Dagelijks wordt er met 150+ fte gewerkt aan het gereedmaken van de bestellingen voor onze klanten, bestaande uit oa. retail, tussenhandel en groente en fruit bedrijven.
Waar zijn we naar op zoek?
De wereld van automatische beeldherkenning ontwikkelt snel. De eerste startups met Artificial Intelligence software, die snel en visueel producten en hun kenmerken kunnen leren en vervolgens herkennen, beginnen resultaat te boeken. Om met visuele camera’s diverse producten goed te herkennen is een sorteer/uitleesband nodig die verschillende producten (paprika, tomaat, komkommer, mango, aubergine etc.) kan verplaatsen en in een positie kan brengen waardoor de camera’s de producten van top tot teen (360-graden) kunnen bekijken.
De uitdaging hierbij is om een eenvoudige sorteerlijn te ontwikkelen waarop je, met simpele aanpassingen, diverse producten aan de camera’s voorbij kan laten komen. Met 4 camera’s dienen alle kanten van het product in beeld te worden gebracht, zodat de software (AI) de sortering op kenmerken kan doen. Hierna volgt een traject van goedkeuring of afwijzing.
Dit kan zijn in een band, naar links of naar rechts, door een uitstoter (mechanisch) of bijvoorbeeld door het labelen van product wat goed is, en het ongelabeld laten van product waar wat aan mankeert. De uitdaging zit hem dus niet in de software, maar de hardware die nodig is voor het 360-graden kunnen videoscannen van het groente en fruit en vervolgens labelen of sorteren van goede en slechte producten.
Als men dagelijks handmatig paprika sorteert, heeft men alle paprika’s in handen. Daarna gaat men tomaten uitzoeken en heeft men wederom alle tomaten in handen. Vervolgens komkommer, avocado etc. etc. Door middel van een automatisch proces hoeft alleen het product te worden bekeken dat door de software is afgekeurd. Dit scheelt 40-60% van de arbeid en levert dus een enorme kans op het voorkomen van voedselverspilling op.
Heb je nog inhoudelijke vragen? Stel ze via de Discussion pagina.
Waar zijn we niet naar op zoek?
We zijn op zoek naar een flexibele, geautomatiseerde uitsorteerband voor een brede range aan producten. We zijn niet op zoek naar AI software. Ook niet naar een systeem met een output van meer dan 2 variabelen (goed | niet goed / twijfelachtig). Voor deze opdracht geldt: Keep it short and simple (KISS).
Wat is er te winnen?
- Kans op een opdracht van 50.000 euro om tot een prototype te komen die we gaan testen en laten draaien op onze ompakafdeling bij ABC Logistics.
- Er is een zeer praktische testomgeving aanwezig en er kan gewerkt worden met een breed netwerk aan leveranciers van onderdelen en machines. Vanuit ABC word je ondersteund door mensen met vele jaren verpakkingservaring, maar ook ervaring met disruptive innovation en out of the box denken.
- Na een succesvolle pilot kun je rekenen op uitbreiding bij Best Fresh/ABC Logistics en de mogelijkheid om het product verder te ontwikkelen en te vermarkten.
Voel jij je aangesproken om outside the box de markt te verstoren en ondertussen het arbeidsvraagstuk te lijf te gaan met slimmigheid en mechaniek? Dan ontvangen we graag jullie pitch.
Voorwaarden deelname
- In staat om binnen 3-6 maanden een pilotproject te starten.
- Het opleveren van een eerste werkend prototype binnen 6 maanden na de start.
Jouw inzending (max. 6 pagina’s / 18 slides)
- Beschrijving van het concept:
Geef een zo concreet mogelijke beschrijving van jullie concept / product / oplossing. - Beschrijving van de pilot:
Geef een korte beschrijving van wat er nodig is om een prototype en/of een pilot op te zetten en wat jullie daarbij van ons nodig hebben. Geef ook indicatief inzicht in de (minimale) kosten. - Beschrijving team:
Geef een korte beschrijving van de startup/team dat de pilot wil gaan realiseren.
Timeline
- Donderdag 20 juni Lancering challenge
- Maandag 2 september 17.00: Deadline challenge
- Uiterlijk maandag 16 september: Bekendmaking selectie - Bekendmaking welke startups / scale-ups worden uitgenodigd voor een kennismaking
- Donderdagmiddag 26 september: Live pitches / kennismakingsgesprekken tijdens HortiHeroes Unconference event in Rotterdam)
- Q4/Q1: Start samenwerking / pilot